Yardıma ihtiyacınız olursa lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin
{:ÖN}
Yardıma ihtiyacınız olursa lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin
Kuvars potaları yarı iletken ve fotovoltaik endüstrilerinde temel sarf malzemeleridir ve üretim süreçleri, silikon kristal büyümesinin kalitesini ve maliyetini doğrudan etkiler. Hammadde saflığı ve proses kontrolü, tek kristalli silikon için kuvars potaların üretiminde özellikle kritik öneme sahiptir. Peki bu temel bileşenler gerçekte nasıl yapılıyor? Aşağıda, fotovoltaiklere yönelik opak kuvars potaların üretim sürecinin daha sezgisel bir şekilde anlaşılmasını sağlamak için iki ana üretim yöntemi açıklanmaktadır.
Şu anda yaygın olarak kullanılan iki üretim yöntemi vardır: bulamaçla kalıplama ve enjeksiyonla katılaştırma (enjeksiyonla kalıplama). Her ikisi de aynı amaca hizmet etse de (yüksek saflıkta kuvars potaları üretmek), spesifik proses akışları ve nihai ürün özellikleri bakımından farklılık gösterirler.
Bu, güneş pilleri için tek kristalli silikon kuvars potaları üretmeye yönelik geleneksel bir yöntemdir ve süreç nispeten olgunlaşmıştır.
Yüksek saflıkta kuvars kumu seçin, ince toz haline getirin, bağlayıcı ve diğer yardımcı malzemelerle karıştırın ve belirli derecede akışkanlığa sahip bir bulamaç hazırlayın.
Bulamaç dönen bir kalıba dökülür ve pota gövdesini oluşturmak için merkezkaç kuvveti kullanılarak kalıp duvarı boyunca eşit olarak dağıtılır. Bu işlem, tutarlı duvar kalınlığı sağlamak için bulamaç homojenliğinin ve kalıp dönüş hızının hassas kontrolünü gerektirir.
Oluşturulan gövde kalıpta önceden kurutulur ve gerekli mukavemete ulaşıldığında dikkatlice kalıptan çıkarılır.
Gövde, yüksek sıcaklıktaki bir fırında sinterlenerek kuvars parçacıklarının yüksek sıcaklıklarda bağlanmasına ve yoğun bir yapı oluşturmasına olanak tanır. Sinterleme sıcaklığı ve süresi, bitmiş ürünün performansını doğrudan etkiler.
Bu, son yıllarda hızla gelişen ve özellikle büyük ölçekli fotovoltaik kuvars potaların üretimi için uygun olan daha yeni bir süreçtir.
Bulamaç yöntemine benzer şekilde, bulamacın akışkanlığı ve katılaşma özelliklerine daha fazla vurgu yapılır. Kuvars tozu, enjekte edilebilir bir bulamaç oluşturmak için özel bir jelleştirici madde ile karıştırılır.
Bulamaç bir enjeksiyon makinesi kullanılarak önceden ısıtılmış bir kalıba enjekte edilir. Belirli koşullar altında bulamaç hızla jelleşir ve pota şeklini oluşturur.
Şekillendirmeden sonra pota iyice kurutulur ve yüksek sıcaklıkta sinterlenir. Üniform oluşum nedeniyle, sinterleme sonrası pota yapısı daha yoğun ve daha muntazamdır.
| Özellikler | Bulamaç üretim süreci | Enjeksiyon katılaştırma işlemi |
| Avantajları | Düşük maliyetli ve nispeten olgun teknoloji. | Düzgün kalıplama, yüksek ürün yoğunluğu üretir ve büyük kuvars potaları üretme kapasitesine sahiptir. |
| Dezavantajları | Pota duvar kalınlığı tekdüzeliği zayıftır ve kabarcıklar mevcut olabilir. | Bu süreç maliyetlidir ve ekipman ve bulamaç formülasyonu konusunda daha yüksek talepler doğurur. |
| Uygulamalar | Geleneksel küçük tek kristalli silikon kuvars potaların üretimi. | Modern büyük ölçekli fotovoltaik ve özel kuvars potaların üretiminde kullanılır. |
Kullanılan yöntem ne olursa olsun, kaliteli üretim kuvars potaları yüksek hammadde saflığı ve titiz proses kontrolü gerektirir. Kuvars potalar, yarı iletken ve fotovoltaik alanlarda yeri doldurulamaz; tek kristal silikonun sorunsuz üretimini ve bunun güneş enerjisi gibi diğer endüstriyel zincirlerde nihai uygulamasını sağlar.
Telif hakkı © Yancheng Mingyang Kuvars Ürünleri Co, Ltd Her hakkı saklıdır.
Toptan Kuvars Ürünleri Üreticisi Kuvars Cam Fabrikası















